近期，上海煙草集團有限責(zé)任公司天津卷煙廠堅持“目標引領(lǐng)、全員參與、全系統(tǒng)協(xié)同、全過程管控”的質(zhì)量管控理念，組織相關(guān)部門聯(lián)合組成現(xiàn)場工藝診斷團隊，深入生產(chǎn)一線，結(jié)合工藝驗證對制絲車間各工藝流程進行全面細致的診斷與評估，從不同角度仔細查找各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的瓶頸問題，分析問題產(chǎn)生的深層次原因，形成問題清單，通過現(xiàn)場討論、技術(shù)分析等方式明確改善措施。

診斷團隊從物料連續(xù)性、過程穩(wěn)定性、指標可控性、參數(shù)可調(diào)性等多個維度，深入車間現(xiàn)場調(diào)查實際生產(chǎn)過程中物料形態(tài)、輸送狀態(tài)、工藝指標、設(shè)備運行等情況，采取拍攝圖片、錄制視頻等方式對短板、弱項進行收集記錄。

圍繞提升制絲穩(wěn)態(tài)控制能力這一目標，診斷團隊成員聚焦車間生產(chǎn)現(xiàn)場，以煙葉拆箱環(huán)節(jié)為起點，逐個工序分析研究影響生產(chǎn)過程物料均勻性以及質(zhì)量穩(wěn)定性的因素，分析診斷生產(chǎn)過程中存在的短板、瓶頸以及設(shè)備的改進方向、具體改善措施，為后續(xù)設(shè)備工藝性能發(fā)揮以及改善提升提供思路方向和實踐方法。同時，診斷團隊成員與生產(chǎn)一線員工進行深入交流，聽取一線員工對生產(chǎn)工藝優(yōu)化改進的意見建議。

針對診斷發(fā)現(xiàn)的影響產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，診斷團隊結(jié)合既有工藝技術(shù)以及新工藝、新技術(shù)、新方向形成過程診斷報告，同車間維修團隊、操作團隊組織開展討論分析，結(jié)合工廠實際情況，提出了短期和中期的改進措施，為工廠組織技術(shù)攻關(guān)、工藝改進升級打下了基礎(chǔ)。

天津卷煙廠表示，下一步將充分結(jié)合本次工藝診斷結(jié)果，堅持精益求精、系統(tǒng)考量、統(tǒng)籌推進，按照問題輕重緩急、解決措施難易程度制定改進方案，明確改進的路線圖和時間表，逐步改進實施，進一步提升生產(chǎn)效能，定期復(fù)檢驗證效果，穩(wěn)步提升工廠工藝保障能力。