湖南中煙常德卷煙廠以湖南中煙“雙新一體”發(fā)展戰(zhàn)略為指引，加快推進工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地見效。

以“1+4+N”為基礎(chǔ)數(shù)字賦能制絲制造

據(jù)悉，常德卷煙廠制絲車間以“1（數(shù)據(jù)治理平臺）+4（感知中心、預(yù)警中心、管控中心、評價中心）+N（智能場景）”為基礎(chǔ)進行研究和建設(shè)，進一步提升制絲車間數(shù)字化、智能化管控水平。

圖為卷包車間生產(chǎn)現(xiàn)場（李曼 攝）

數(shù)字賦能前瞻性生產(chǎn)模式。該廠制絲車間將物料狀態(tài)進行數(shù)字化分解，結(jié)合計算機輔助工程技術(shù)和視覺識別技術(shù)，實現(xiàn)了對物料實時、精細的跟蹤，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)批次狀態(tài)的智能化判斷和自動換批功能，提高了生產(chǎn)效率，避免生產(chǎn)的無序性，用數(shù)字系統(tǒng)輔助決策換批操作與全面防差錯。批次自動流轉(zhuǎn)功能實現(xiàn)后，單次換批時間由30分鐘減少到15分鐘，總生產(chǎn)周期縮短至原來的85%，生產(chǎn)效率大幅提升。

數(shù)字賦能生態(tài)化工藝技術(shù)。制絲車間著力打造產(chǎn)品質(zhì)量生態(tài)圈，通過數(shù)字化、精細化、制度化管理手段，全面推進產(chǎn)品質(zhì)量過程管控與溯源管理，打造了全新的智能工藝控制技術(shù)。

數(shù)字賦能智能化控制中心。該廠制絲車間以精益控制等手段取代現(xiàn)場操作，同時將單機設(shè)備操作面板與權(quán)限集成到集控系統(tǒng)，將集控室打造成數(shù)據(jù)控制駕駛艙，以雙控制的手段全面提升車間生產(chǎn)集成度，為全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型夯實基礎(chǔ)。

“智能煙機”樣板線助力卷包設(shè)備維修“快、準、穩(wěn)”

圖為卷包車間生產(chǎn)現(xiàn)場（李曼 攝）

該廠卷包車間以“智能煙機”行業(yè)樣板線為契機，以ZJ119+ZB416為試點，與煙機制造廠家合作，探索生產(chǎn)智能化與設(shè)備智能化的應(yīng)用價值落地，穩(wěn)步促進設(shè)備參數(shù)與工藝指標的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“智能檢測”快速實現(xiàn)常規(guī)維修。卷包車間將質(zhì)量檢測參數(shù)進行數(shù)字化分解，利用AI技術(shù)和自學習手段，實現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵檢測參數(shù)自動調(diào)整及恢復(fù)，并結(jié)合參數(shù)調(diào)整過程中設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的變化，自行判斷檢測元器件的狀態(tài)正常與否，全面實現(xiàn)了“智能點檢”替代“人工點檢”。

“智能診斷”精準指導(dǎo)突發(fā)維修。卷包車間統(tǒng)籌維修、工藝、大數(shù)據(jù)三大合力，將設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)品指標數(shù)據(jù)進行強關(guān)聯(lián)，將設(shè)備資料、工匠經(jīng)驗和實驗數(shù)據(jù)篩查整合，為處理突發(fā)故障、解決疑難雜癥提供精準指導(dǎo)。

“智能監(jiān)控”穩(wěn)定保障預(yù)防維修。卷包車間采用最新檢測手段，將風壓、氣壓、油壓等物理檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字檢測數(shù)據(jù)，利用伺服技術(shù)精準定位過程產(chǎn)品，賦予“數(shù)字標簽”，實時監(jiān)控易損件使用時間，優(yōu)化統(tǒng)計零備件更換周期，實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期管理，為預(yù)防維修的穩(wěn)定落地保駕護航。

“質(zhì)量生態(tài)圈”+“質(zhì)量大藍圖”開創(chuàng)“智慧化未來”

在數(shù)字質(zhì)控方面，該廠工藝質(zhì)量管理部從兩個方面入手，推動質(zhì)量管理向智能管控轉(zhuǎn)型。

數(shù)字賦能制絲工藝技術(shù)升級，打造“質(zhì)量生態(tài)圈”。一是打造全新的智能工藝控制平臺，確保在不同溫度、濕度、來料水分等復(fù)雜的生產(chǎn)情況下卷煙原料質(zhì)量的穩(wěn)定性。二是建立制絲數(shù)字化樣板線，著力推進“煙絲在線質(zhì)量數(shù)字化表征及檢測技術(shù)”應(yīng)用研究，提升卷煙產(chǎn)品品質(zhì)。三是實現(xiàn)光選除雜工藝重大革新，綜合實物剔除率從最初的40%提升至最終的87.4%，提升了煙葉純凈度。

構(gòu)建卷包數(shù)字質(zhì)量管控平臺，繪就“質(zhì)量大藍圖”。一是建立卷包機組“質(zhì)量預(yù)警平臺”，完成對26組中速機關(guān)鍵參數(shù)預(yù)警部署，實時對異常數(shù)據(jù)進行自動監(jiān)測、分析與糾偏，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。二是打造ZJ119-ZB416智能產(chǎn)線，開展設(shè)備智能點檢研究，起到了提質(zhì)增產(chǎn)降耗的效果。三是搭建“健康檔案平臺”，對過程質(zhì)量控制結(jié)果、機臺質(zhì)量特性、重點質(zhì)量風險進行分層分級集成，初步實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)控輔助過程控制決策功能。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項長期工作，該廠負責數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的負責人介紹，“下一步，常德卷煙廠將穩(wěn)步推進數(shù)據(jù)聯(lián)調(diào)與數(shù)據(jù)核對，以及基于二維碼的出口卷煙應(yīng)用模塊實施，積極探索一體化平臺與工廠系統(tǒng)的集成應(yīng)用等，加快推進一體化平臺早見效；突出問題導(dǎo)向、需求驅(qū)動、業(yè)務(wù)牽引，深化數(shù)據(jù)治理與應(yīng)用，加快場景建設(shè)，注重項目質(zhì)效，推動企業(yè)生產(chǎn)制造全數(shù)據(jù)鏈管理的提升；探索網(wǎng)信建維新機制，以‘盒條件’關(guān)聯(lián)管理系統(tǒng)運維為突破口，細化工廠內(nèi)部運維職責，探索形成簡明高效的運維保障體系，深化梯隊人才隊伍培養(yǎng)機制，為實現(xiàn)網(wǎng)信系統(tǒng)建維‘自主可控’夯實人才基礎(chǔ)?！?/p>