隨著數(shù)字化浪潮撲面而來，上海煙草集團有限責任公司上海卷煙廠近年來瞄準數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化方向，促進信息技術與先進制造技術深度融合，努力在智能制造領域開辟新賽道、在數(shù)字化浪潮中塑造新優(yōu)勢。

定位“坐標” 明確“航向”

上海卷煙廠認為，智能制造要突破發(fā)展瓶頸必須全局謀劃、長遠思考。他們明確工廠在智能制造體系中的“坐標”，著力推動生產制造、質量管控、運行維護等領域的數(shù)字化轉型。

在推動智能制造的過程中，上海卷煙廠努力做到軟實力與硬實力并重。一方面，通過“場景驅動、立足制造、業(yè)務融合、廣泛動員”，圍繞條線的縱向協(xié)同與制造環(huán)節(jié)的橫向互通，提升工廠管理能力與數(shù)字素養(yǎng)的軟實力；另一方面，基于智能制造體系三維模型，加快新一代信息技術在生產制造領域的融合應用，不斷提升硬實力。

上海卷煙廠制定實施了“1+1+7+8+N”智造工廠建設三年行動計劃，依托“一網(wǎng)聯(lián)通、一庫匯聚”，縱向集成七個專業(yè)條線，橫向串聯(lián)八個車間，以信息化治理體系、網(wǎng)絡安全保障體系為支撐，打造N個“智能+”應用場景，以點帶面提升智能制造水平。

圍繞需求 精準“落子”

“是否可以通過構建控制模型，實現(xiàn)煙絲出水口含水率溫濕度自動控制？”“是否可以通過技術手段整合，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動抓取及其匯總分析的可視化呈現(xiàn)？”上海卷煙廠各車間圍繞生產中的難點痛點，提出一系列創(chuàng)新設想。上海卷煙廠相關科室結合工廠基礎設施條件與未來轉型發(fā)展的總體布局，幫助車間評估“智能+”應用場景實施方案的可行性與經(jīng)濟效益，做到精準“落子”。

他們對照智能制造特征，在數(shù)字生產、數(shù)字質量、數(shù)字能源等方面開展“智能+”應用場景研究，努力滿足規(guī)模效應與柔性制造兩方面需求。在數(shù)字生產環(huán)節(jié)，瞄準“先進過程控制”，構建算法模型，實現(xiàn)制絲工序煙絲出口含水率全過程智能預測與控制，有效提升工藝質量指標。在數(shù)字質量環(huán)節(jié)，以“產品質量優(yōu)化”為目標，依靠大數(shù)據(jù)平臺強大的數(shù)據(jù)吞吐及融合能力，通過“自反饋—自診斷—自預測”的閉環(huán)管理與質量預測模型，實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速分析診斷以及生產線全面控制和預警。在數(shù)字能源環(huán)節(jié)，通過大數(shù)據(jù)平臺有序調度，實現(xiàn)數(shù)據(jù)抽取、加工、存儲，通過BI數(shù)字分析工具，全方位可視化展現(xiàn)能源數(shù)據(jù)分析結果。

“太好了，制絲環(huán)節(jié)的含水率問題終于成為‘過去式’！”“自從有了預測模型，再也不用擔心環(huán)境溫度驟變，烘絲來料水分穩(wěn)定多了！”一線工作人員對各種“智能+”應用場景贊不絕口。上海卷煙廠以“適用、管用、真用”為目標，不斷為智造工廠轉型升級培育新動能。