近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠卷包車間通過抓緊、抓牢、抓實(shí)設(shè)備運(yùn)行過程管控、預(yù)防維修和數(shù)據(jù)分析，用好信息系統(tǒng)“工具箱”，深挖設(shè)備生產(chǎn)潛能，不斷提升設(shè)備管理水平和能力。

抓過程管控，提升設(shè)備保障力。利用裝備信息系統(tǒng)，將設(shè)備工單維護(hù)責(zé)任落實(shí)到崗、明確到人，規(guī)范運(yùn)行、維修和潤滑記錄數(shù)據(jù)錄入管理，定期按照專項(xiàng)工作要求檢查核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確有效。

抓預(yù)防維修，提升設(shè)備運(yùn)行力。通過各信息化系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行效率、機(jī)臺生產(chǎn)消耗、故障停機(jī)頻次等指標(biāo)，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前制定針對性維保計(jì)劃；通過設(shè)備例保、周保和輪保等預(yù)防性維修保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題并加以解決，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。

抓數(shù)據(jù)應(yīng)用，提升設(shè)備質(zhì)效力。利用從數(shù)采、物流和EAM等管理系統(tǒng)中提取的在線數(shù)據(jù)，由管理員深入分析生產(chǎn)過程中原材料消耗情況和設(shè)備停機(jī)原因，并結(jié)合歷史消耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行情況，持續(xù)改進(jìn)完善影響生產(chǎn)消耗和設(shè)備效能的關(guān)鍵因素，從設(shè)備源頭抓起，有效管控材料消耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。