近日，記者走進山東中煙青島卷煙廠制絲車間。和想象中節(jié)前加班加點保供應(yīng)的場面不同，在制絲車間5000千克/小時制絲生產(chǎn)線，記者只看到2名現(xiàn)場操作人員。

青島卷煙廠制絲中控人員通過制絲集控系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)過程。

“其余都由系統(tǒng)集中監(jiān)控?！敝平z車間操作工李振告訴記者，這是智能制造帶給車間的變化之一。

未來已來。近幾年，煙草行業(yè)堅定不移實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，山東省青島市也提出了打造“世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都”的目標(biāo)。

順時應(yīng)勢。2019年以來，青島卷煙廠運用大數(shù)據(jù)、機器學(xué)習(xí)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，對制絲生產(chǎn)線進行了智能化升級改造。

“通過攻關(guān)制絲生產(chǎn)智能制造共性技術(shù)，我們實現(xiàn)了5000千克/小時制絲生產(chǎn)線工藝設(shè)備智能控制、生產(chǎn)線自適應(yīng)管理、生產(chǎn)過程集中監(jiān)控及生產(chǎn)流程追溯和智能分析。”青島卷煙廠信息管理處處長孫熠向記者介紹。

制絲操作人員通過智能制造系統(tǒng)管控生產(chǎn)情況。

對于一線操作人員來說，智能制造意味著什么？

記者來到維修作業(yè)間，位于房間正中央的維修主題大屏格外顯眼。

“您有一條新的維修訂單?！彪S著“叮”的一聲，屏幕上彈出一條電氣故障提示，電氣維修工王元俊迅速來到大屏前查看并接單。

根據(jù)系統(tǒng)提示，王元俊確定了故障位置，獲取了維修方案，帶上維修平板和維修工具趕到現(xiàn)場。

發(fā)生故障的是9000千克/小時制絲生產(chǎn)線加料機滾筒驅(qū)動電機變頻器。根據(jù)系統(tǒng)推薦的維修方案，王元俊進行了細致維修。故障不大，維修很快完成了，王元俊沒有急于離開，而是根據(jù)自己的維修經(jīng)驗對系統(tǒng)中此類維修內(nèi)容進行了補充。

“系統(tǒng)會自動將維修結(jié)果傳給制絲車間集控中心，便于操作人員了解、學(xué)習(xí)?！蓖踉「嬖V記者，通過系統(tǒng)和平板，維修管理人員可以查看整個維修過程信息，隨時掌握設(shè)備維修情況。

2019年3月，依托當(dāng)?shù)卣罱ǖ摹疤摂M現(xiàn)實及人工智能公共服務(wù)平臺”，在著力謀劃和推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新形勢下，青島卷煙廠正式開啟了探索智能制造應(yīng)用的新征程。

堅持頂層設(shè)計，確保山東中煙網(wǎng)信工作統(tǒng)籌協(xié)調(diào)推進是青島卷煙廠智能制造的發(fā)展方向。按照“總體規(guī)劃、分步實施、重點突破、效益為先”原則，青島卷煙廠穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營。

青島卷煙廠認為，制絲是卷煙生產(chǎn)的核心加工工藝，在卷煙生產(chǎn)過程中，制絲工藝流程最長、工序最繁雜、設(shè)備種類最多，存在著“數(shù)據(jù)孤島”問題突出、工業(yè)數(shù)據(jù)體系有待建立，傳統(tǒng)控制模式能力不足、工藝生產(chǎn)智能化有待提升，生產(chǎn)經(jīng)驗知識碎片化、知識積累和共享能力有待加強等問題。因此，他們決定從制絲車間5000千克/小時制絲生產(chǎn)線開始試點。

制絲車間工藝大屏。盧媛攝

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。青島卷煙廠認真開展技術(shù)研究，成立由設(shè)備動力處、工藝技術(shù)處、信息處和制絲車間人員組成的項目工作小組，在制絲車間增設(shè)工業(yè)無線網(wǎng)和無線傳感網(wǎng)，構(gòu)建起車間物聯(lián)網(wǎng)，進而實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)、測互聯(lián)互通。

依托數(shù)據(jù)存儲量達PB級的虛擬資源池環(huán)境，他們搭建起大數(shù)據(jù)、機器學(xué)習(xí)、IoT、知識庫、智能制造等五大平臺，在較高水平上實現(xiàn)了生產(chǎn)線的全面感知、物物互聯(lián)、預(yù)測預(yù)警、在線優(yōu)化和精準(zhǔn)執(zhí)行，探索了智能制造應(yīng)用的技術(shù)路徑。

“五大平臺雖然看不見、摸不著，但在工作中卻能實實在在感受得到！”在中控室，松散回潮工徐均亮坐在電腦前介紹。與以前在產(chǎn)線現(xiàn)場工作不同，如今，他的工作崗位沒變，工作地點卻變成了中控室。

徐均亮告訴記者，系統(tǒng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況輔助管理人員調(diào)整排產(chǎn)計劃，并對生產(chǎn)現(xiàn)場水、電、氣、汽外部條件技術(shù)參數(shù)、工單及標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀態(tài)等進行自動驗證，非常智能。

“項目針對每個生產(chǎn)階段進行了提升和優(yōu)化，實現(xiàn)了制絲生產(chǎn)關(guān)鍵主機設(shè)備類腦指揮智能化、生產(chǎn)線無人生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化及生產(chǎn)管理虛實聯(lián)動透明化?！敝悄苤圃祉椖抗ぷ餍〗M成員徐風(fēng)倉介紹。

項目組成員借助工藝主題看板進行工藝質(zhì)量分析。

質(zhì)量控制是卷煙制造工廠的一個硬指標(biāo)。青島卷煙廠探索智能制造應(yīng)用2年多來，在質(zhì)量控制方面交上了一份漂亮的成績單：生產(chǎn)噸煙絲斷流時間減少約40%，回潮、加料、烘絲工序的出口物料水分標(biāo)偏分別降低0.24%、0.31%、0.03%，生產(chǎn)效率提升約8.5%，年節(jié)約能源耗用600余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

“生產(chǎn)過程中人員、數(shù)據(jù)的聯(lián)動和設(shè)備的自適應(yīng)控制，使得整體生產(chǎn)運行效率大大提升。”青島卷煙廠總會計師高洪波認為，智能制造項目不僅鍛煉出一支敢想敢干的隊伍，也使青島卷煙廠未來向生產(chǎn)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為可能。